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新能源汽车电池壳体精密冷挤压项目

作者:admin 发布日期:2026-09-25 浏览量:219 来源:本站

客户为国内头部新能源汽车企业,电池壳体结构件对强度、精度与一致性要求极高。仁通采用2000吨级冷挤压装备自主成形工艺,材料利用率由传统机加工的60%提升至90%以上,批次良品率达99.2%。

项目从打样验证到批量交付仅用45天,目前稳定量产中,累计交付超百万件,助力客户新车型按期上市。

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SERVICE MODULES

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三大服务板块协同,为客户提供全链路冷挤压解决方案

SERVICE PROCESS

服务流程

从需求沟通到稳定交付,标准化流程确保每一步专业可控

01

需求沟通

客户需求与产品定义

02

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03

打样验证

样品试制与质量确认

04

批量生产

稳定量产与交期保障

05

交付售后

产品交付与持续服务

CORE ADVANTAGES

仁通核心优势

冷挤压技术 · 装备自主 · 精密加工 · 智能未来

01

核心技术 专业精深

深耕冷挤压(锻压)核心工艺,为客户提供高精度、高强度的金属成型解决方案。

02

冷挤压装备 自主研制

自主研制冷挤压机械与专用装备,掌握装备与工艺完整技术闭环。

03

五金挤压 精密加工

承接金属及五金挤压加工项目,精密成型、少无切削,帮客户降本提质。

04

智能装备 布局未来

储备自动化设备与智能制造技术,持续推动五金加工生产自动化升级。

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