随着5G网络大规模商用部署,通讯基站散热器需求快速攀升,对散热效率、批量一致性与交付周期提出极高要求。仁通依托冷挤压精密成形工艺,将散热器基座与散热鳍片一体冷挤成形,材料组织致密、导热性能优异,替代传统压铸方案显著提升成品率。
项目采用2000吨级冷挤压装备与自动化产线协同排产,实现月稳定交付十万件以上,批次良品率稳定在99%以上。产品已批量应用于多家头部通讯设备商的5G宏基站与AAU模组,并通过严苛行业认证,助力客户节能降耗、快速交付。
随着5G网络大规模商用部署,通讯基站散热器需求快速攀升,对散热效率、批量一致性与交付周期提出极高要求。仁通依托冷挤压精密成形工艺,将散热器基座与散热鳍片一体冷挤成形,材料组织致密、导热性能优异,替代传统压铸方案显著提升成品率。
项目采用2000吨级冷挤压装备与自动化产线协同排产,实现月稳定交付十万件以上,批次良品率稳定在99%以上。产品已批量应用于多家头部通讯设备商的5G宏基站与AAU模组,并通过严苛行业认证,助力客户节能降耗、快速交付。
冷挤压技术直击制造痛点,为客户创造可量化的价值
冷挤压少无切削,材料利用率高,单件成本更低
成形精度稳定,批量一致性好,满足精密装配
金属流线完整,组织致密,力学性能优异
典型冷挤压零件应用,覆盖多行业精密结构件需求

铜铝成形 · 导电性能佳
冷挤压一体成形,组织致密、导电稳定,适配新能源电力连接场景

精密成形 · 密封可靠
尺寸精度高、一致性好,满足电池模组密封与导电双重要求

轻量化 · 强度高
薄壁轻量化设计,强度与刚性兼顾,适配通讯与光电设备
五步标准化流程,从需求到交付全程可控
冷挤压成形尺寸稳定、批量一致性高,满足精密结构件装配要求
覆盖铜、铝、碳钢、不锈钢等多种金属材料,适配不同性能需求
仁通技术团队为您提供专业的金属成型解决方案