随着新能源汽车产业高速发展,动力电池连接件对导电性能、结构强度与批量一致性要求日趋严苛。仁通以冷挤压工艺成形铜铝复合连接件,一次成形精度高、表面致密无缺陷,导电与机械性能全面提升,较传统机加工大幅提升材料利用率。
依托精密五金加工与自动化集成能力,项目实现大批量稳定生产,批次交付能力覆盖多家头部动力电池与整车企业,助力客户保障产能、降低成本,为新能源产业链的精密制造提供可靠支撑。
随着新能源汽车产业高速发展,动力电池连接件对导电性能、结构强度与批量一致性要求日趋严苛。仁通以冷挤压工艺成形铜铝复合连接件,一次成形精度高、表面致密无缺陷,导电与机械性能全面提升,较传统机加工大幅提升材料利用率。
依托精密五金加工与自动化集成能力,项目实现大批量稳定生产,批次交付能力覆盖多家头部动力电池与整车企业,助力客户保障产能、降低成本,为新能源产业链的精密制造提供可靠支撑。
冷挤压技术直击制造痛点,为客户创造可量化的价值
冷挤压少无切削,材料利用率高,单件成本更低
成形精度稳定,批量一致性好,满足精密装配
金属流线完整,组织致密,力学性能优异
典型冷挤压零件应用,覆盖多行业精密结构件需求

铜铝成形 · 导电性能佳
冷挤压一体成形,组织致密、导电稳定,适配新能源电力连接场景

精密成形 · 密封可靠
尺寸精度高、一致性好,满足电池模组密封与导电双重要求

轻量化 · 强度高
薄壁轻量化设计,强度与刚性兼顾,适配通讯与光电设备
五步标准化流程,从需求到交付全程可控
冷挤压成形尺寸稳定、批量一致性高,满足精密结构件装配要求
覆盖铜、铝、碳钢、不锈钢等多种金属材料,适配不同性能需求
仁通技术团队为您提供专业的金属成型解决方案